เครื่องเป่าขวดพลาสติก , แม่พิมพ์เป่าขวดพลาสติก , เครื่องฉีด preform , แม่พิมพ์ preform , Blowing machine ,  injection machine - Demark (Shanghai) Packaging Technology Co., Ltd. Demark Machinery คือผู้นำทางด้านการผลิตเครื่องเป่าขวดพลาสติก และแม่พิมพ์ขวดพลาสติก นอกจากนั้นเรายังออกแบบและผลิตเครื่องฉีด Preform  และ แม่พิมพ์ Preform PET รายหลักในจีน
English  | Русский  |  日本語  |    한국어     | 中文
Español | Français | ภาษาไทย | Tiếng Việt | العربية
 ค้นหาสินค้า :
ตำแหน่งของคุณ: หน้าแรก > สินค้า > เครื่องฉีด Preform PET

ติดต่อเรา

เพิ่มเติม>>

สั่งสินค้า

หากท่านสนใจร่วมทำธุรกิจกับเรา กรุณากรอกแบบฟอร์มด้านล่าง แล้วเราจะติดต่อกลับท่านอย่างเร็วที่สุด ขอบคุณเพิ่มเติม>>

สินค้า - เครื่องฉีด Preform PET

เครื่องฉีด Preform PET 32/48/72/96 Cavities
 

2 สกรู (ท่อส่งพลาสติกเหลว)และเครื่องรับPreform พร้อมตัวระบายความร้อน 3 รอบผลิต (9วินาทีต่อรอบผลิต)

    

    เครื่องฉีด Preform PET 32/48/72/96 Cavities ใช้อุปกรณ์ใหม่ที่เรียกว่าเครื่องรับ Preform พร้อมตัวระบายความร้อน 3 รอบผลิต  มีคุณสมบัติพิเศษ ดังนี้ :

    1.การระบายความเร็วของผิว Preform ด้านใน โดยปราศจากการใช้แรงดันอากาศ ไม่เหมือนกับการระบายความร้อนรุ่นก่อนๆที่ระบายเฉพาะผิวของ Preform ด้านนอก 
    2.
การใช้ประโยชน์จากรอบการผลิตให้เกิดประโยชน์มากที่สุด โดยการระบายความร้อนขณะที่ Preform ยังอยู่บนเครื่องรับ Preform โดยที่ยังไม่ปล่อยPrefromลงตะกร้าจนครบรอบการผลิตรอบที่3 ซึ่งทำให้ระบบระบายความร้อนยังทำงานได้ถึง 85 % ของรอบการผลิตทั้งหมด

 

เครื่องฉีด Preform PETของเรา มีตั้งแต่ 280 – 500 ตัน (2800 – 5000 kN) มากสุด 96 cavities

 

คุณสมบัติพิเศษ :
    1. รอบการผลิตเร็วขึ้น (9วินาที)
    2.
ลดพลังงานในการผลิต
    3.
ลดลอยนิ้วมือบน Preform
    4.
พัฒนาการทำงานซ้ำๆของเครื่องจักร
    5.
การติดตั้งที่รวดเร็ว  

 

คุณสมบัติ :

    1. 2 สกรู (ท่อส่งพลาสติกเหลว)เพิ่มปริมารณการผลิต Preform ได้มากขึ้น
    2.
เครื่องรับ Preform พร้อมตัวระบายความร้อน 3 รอบผลิต เพื่อให้แน่ใจว่า Preform เย็นตัวลง และยังลดเวลารอบการผลิตอีกด้วย

    3.ชิ้นส่วนและส่วนประกอบต่าง ๆ ที่มีคุณภาพสูงจากแบร์นชั้นนำทั่วโลก เพื่อเพิ่มความเร็วและความแม่นยำของเครื่องจักร

    4. ออกแบบสกรูพิเศษที่เพิ่มแรงบิดในขณะที่ลแรงเฉือนเพื่อหลีกเลี่ยงการสึกกร่อน
    5.
สะสมประสบการณ์จากผู้ผลิตที่มีชื่อเสียงทั่วโลกเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของเราเอง ในขณะเดียวกันยังสามารถลดปริมาณการใช้พลังงานอีกด้วย

Reflex Platens (การตอบสนองอัตโนมัติของลูกกลิ้งแม่พิมพ์)

    Reflex platens (การตอบสนองอัตโนมัติของลูกกลิ้งแม่พิมพ์) แยกแม่พิมพ์สองฝั่งออกจากกันตำแหน่งที่เท่ากันทั้งสองด้าน  เพื่อ :
    1.
อนุญาตให้มีน้ำหนักการประกบแม่พิมพ์ต่ำกว่า  10-30%

    2. ลดการสึกหรอของแม่พิมพ์
    3.
ปรับปรุงคุณภาพสิ้นส่วนต่าง ๆ 

การฉีด Preform
    ระบบการทำงานของเครื่องฉีด Preform ของ DEMARK คือ มีสกรูลูกสูบ (RS) และหน่วยการฉีดพลาสติกเหลวสองตำแหน่ง สกรูลูกสูบ (RS) เหมาะสมอย่างมากในการใช้งานร่วมกับหน่วยการฉีดพลาสติกเหลวสองตำแหน่ง เพื่อให้ได้ผลผลิตที่เพิ่มมากขึ้น

 

การควบคุม Controls
    วงจร DMK ควบคุมการการทำงานพื้นฐานทั้งหมดของระบบการผลิต Preform ของเรา เพื่อให้อุปกรณ์ต่างๆในเครื่องจักรทำงานร่วมกันอย่างมีประสิทธิภาพและเกิดประโยชน์ที่สุด รวมถึง:

    1. รอบการผลิตเร็วขึ้น
    2.
เวลาการทำงานซ้ำๆ สั้นลง
    3.
การเชื่อมต่อระยะไกลผ่าน ServiceNetLink
    4.
การควบคุมระบบการขึ้นรูปและอุปกรณ์ภายในต่างๆจาก interface

Linear Bearings (แบริ่งเชิงเส้น)

    Linear bearings (แบริ่งเชิงเส้น) ช่วยรองรับหรือยึดชิ้นส่วนต่าง ๆ ของเครื่องจักร การออกแบบนี้จะช่วยลดการสึกหรอของแม่พิมพ์โดยการปรับปรุงการจัดตำแหน่งลูกกลิ้งให้ตั้งฉาก และยังทำให้ลดการใช้งานของจารบีลดลงอีกด้วย

Technical Parameter:

ITEM UNIT DP260/3500 DP260/5000 DP380/3500 DP380/5000 DP380/7500
INJECTION    UNIT Screw L/D Ratio L/D 25 25 25 25 25
Screw  Diameter mm 100 120 100 120 140
Output(Max) kg/h 380 700 380 700 870
Injection  Pressure kgf/cm2 875 875 875 875 875
Theroy Shot Volume(Max) cm3 2900 4100 2900 4100 6300
Shot Weight(PS) g 3500 5000 3500 5000 7500
oz 124 175 124 175 270
CLAMPING  UNIT Clamping Force T 260 260 380 380 380
Clamping Stroke mm 585 585 670 670 670
Max/Min Thickness of the Mould mm 300~720 300~720 300~820 300~820 300~820
Space Between Tie Bars(WxH) mm 660x760 660x760 845x845 300~820 845x845
Ejector Stroke mm 180 180 180 180 180
Ejector Force T 20 20 28 28 28
No.of Ejector Pins pcs 9 9 13 13 13
MAX PRESSURE OF SYSTEM kg/cm2 180 180 180 180 180
INJECTED EMBRYOS DIE Cavity(Max) cavity 48 72 72 96 128
Neck of Bottle(Max) mm 42 42 42 42 42
Length of Preform(Max) mm 190 190 220 220 220
Weight of Preform (Max) g 32 45 32 45 45
Type of Mould PNEUMATIC NEEDLE VALVE TYPE HOT RUNNER
THE ELECTRICAL SYSTEM Pump Motor Power KW 55+75 75+90 75+75 75+90 75+110
Robot Power KW 15 15 25 25 25
    Heater Input Capacity KW 85 100 85 100 120
Mould input Capacity KW 50 55 68 68 68
Robot
Manipulator Cavity 144 216 216 288 384
Preform Cooling Device Cavity 144 216 216 288 384
Machine Size (LxWxH) cm 263X157X230 263X157X230 281X160X250 281X160X250 281X160X250
Configuration Requirements Electric Power Supply(3-phaseAC)
V 380 380 380 380 380
KW 280 335 330 335 380
Chilling  Water 5~15 5~15 5~15 5~15 5~15
Mpa 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45
L/min 600 800 800 1000 1200
Cooling Water <25 <25 <25 <25 <25
Mpa 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25
L/min 200 200 200 200 200
Compressed Air Mpa 0.7~0.9 0.7~0.9 0.7~0.9 0.7~0.9 0.7~0.9
L/min 800 800 1200 1200 1200
Maximum Productivity pcs/h 21000 31000 31000 43000 57000
Host Size(LxWxH) cm 930X180X250 990X180X260 1050X205X250 1090X205X260 1130X205X260
Machine Total Weight T 26 28 32 34 37

 

>>
 
 
เครื่องฉีด Preform PET ขวดปากกว้าง
 
 

สกรู (ท่อส่งพลาสติกเหลว)และเครื่องรับ Preform พร้อมตัวระบายความร้อน 3 รอบผลิต (9วินาทีต่อรอบผลิต)  

 

เครื่องฉีด Preform PET 32/48/72/96 Cavities ใช้อุปกรณ์ใหม่ที่เรียกว่าเครื่องรับ Preform พร้อมตัวระบายความร้อน 3รอบผลิต  มีคุณสมบัติพิเศษ ดังนี้ 

    1.การระบายความเร็วของผิว Preform ด้านใน โดยปราศจากการใช้แรงดันอากาศ ไม่เหมือนกับการระบายความร้อนรุ่นก่อนๆที่ระบายเฉพาะผิวของ Preform ด้านนอก

    2.การใช้ประโยชน์จากรอบการผลิตให้เกิดประโยชน์มากที่สุด โดยการระบายความร้อนขณะที่ Preform ยังอยู่บนเครื่องรับ Preform โดยที่ยังไม่ปล่อยPrefromลงตะกร้าจนครบรอบการผลิตรอบที่3 ซึ่งทำให้ระบบระบายความร้อนยังทำงานได้ถึง 85 % ของรอบการผลิตทั้งหมด

 

เครื่องฉีด Preform PET ของเรา มีตั้งแต่ 280 – 500 ตัน (2800 – 5000 kN) มากสุด 96 cavities

 

คุณสมบัติพิเศษ :

    1. รอบการผลิตเร็วขึ้น (9วินาที)

    2. ลดพลังงานในการผลิต 
    3.
 ลดลอยนิ้วมือบน Preform 
    4.
 พัฒนาการทำงานซ้ำๆของเครื่องจักร 

    5. การติดตั้งที่รวดเร็ว

 

คุณสมบัติ :

    1. 2 สกรู (ท่อส่งพลาสติกเหลว)เพิ่มปริมารณการผลิต Preform ได้มากขึ้น 

    2. เครื่องรับ Preform พร้อมตัวระบายความร้อน 3 รอบผลิต เพื่อให้แน่ใจว่า Preform เย็นตัวลง และยังลดเวลารอบการผลิตอีกด้วย 

    3.ชิ้นส่วนและส่วนประกอบต่าง ๆ ที่มีคุณภาพสูงจากแบร์นชั้นนำทั่วโลก เพื่อเพิ่มความเร็วและความแม่นยำของเครื่องจักร

    4. ออกแบบสกรูพิเศษที่เพิ่มแรงบิดในขณะที่ลดแรงเฉือนเพื่อหลีกเลี่ยงการสึกกร่อน

    5. สะสมประสบการณ์จากผู้ผลิตที่มีชื่อเสียงทั่วโลกเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของเราเอง ในขณะเดียวกันยังสามารถลดปริมาณการใช้พลังงานอีกด้วย 

 

Reflex Platens (การตอบสนองอัตโนมัติของลูกกลิ้งแม่พิมพ์)

    Reflex platens (การตอบสนองอัตโนมัติของลูกกลิ้งแม่พิมพ์) แยกแม่พิมพ์สองฝั่งออกจากกันตำแหน่งที่เท่ากันทั้งสองด้าน เพื่อ :
    1. อนุญาตให้มีน้ำหนักการประกบแม่พิมพ์ต่ำกว่า 10-30% 

    2. ลดการสึกหรอของแม่พิมพ์

    3. ปรับปรุงคุณภาพสิ้นส่วนต่าง ๆ 

 

การฉีด Preform

    ระบบการทำงานของเครื่องฉีด Preform ของ DEMARK คือ มีสกรูลูกสูบ (RS) และหน่วยการฉีดพลาสติกเหลวสองตำแหน่ง สกรูลูกสูบ (RS) เหมาะสมอย่างมากในการใช้งานร่วมกับหน่วยการฉีดพลาสติกเหลวสองตำแหน่ง เพื่อให้ได้ผลผลิตที่เพิ่มมากขึ้น 

 

การควบคุม Controls

    วงจร DMK ควบคุมการการทำงานพื้นฐานทั้งหมดของระบบการผลิต Preform ของเรา เพื่อให้อุปกรณ์ต่างๆในเครื่องจักรทำงานร่วมกันอย่างมีประสิทธิภาพและเกิดประโยชน์ที่สุด รวมถึง: 
    1. รอบการผลิตเร็วขึ้น 
    2.
 เวลาการทำงานซ้ำๆ สั้นลง
    3.
 การเชื่อมต่อระยะไกลผ่าน ServiceNetLink
    4.
 การควบคุมระบบการขึ้นรูปและอุปกรณ์ภายในต่างๆจาก interface

 

 

Linear Bearings (แบริ่งเชิงเส้น)

    Linear bearings (แบริ่งเชิงเส้นช่วยรองรับหรือยึดชิ้นส่วนต่าง ๆ ของเครื่องจักร การออกแบบนี้จะช่วยลดการสึกหรอของแม่พิมพ์โดยการปรับปรุงการจัดตำแหน่งลูกกลิ้งให้ตั้งฉาก และยังทำให้ลดการใช้งานของจารบีลดลงอีกด้วย

 

Technical Parameter:

ITEM

UNIT

DMK-PET12-Wide

DMK-PET24-Wide

INJECTION UNIT

Screw L/D Ratio

L/D

25

25

Screw Diameter

mm

100

120

Injection Pressure

Kgf/cm2

875

875

Output(Max)

Pcs/h

17000

17000

Theory Shot Volume(Max)

cm

2850

3800

Shot Weight(PS)

g

3420

4560

ozs

121

161

CLAMPING UNIT

Clamping Force

T

360

360

Clamping Stroke

mm

645

645

Max/Min Thickness of Mould

mm

300~700

300~720

Space Between Tie Bars (WxH)

mm

660~860

660~860

Ejector Stroke

mm

180

180

Ejector Force

T

12

12

NO.of Ejector Pins

PCS

5

5

Max Pressure of System

Kg/cm2

140

140

MOULD&ROBOT

Cavity(Max)

PCS

48

48

Neck of Bottle(Max)

mm

42

42

Length of Preform(Max)

mm

190

109

Weight of Preform(Max)

g

35

50

Type of Mould

Needle Valve of No-Cutting PET Preform Molds

Manipulator

Cavity

48x3

48x3

Cooling Form

Cavity

144

144

POWER UNIT

Pump Motor Power

KW

25

25

Robot Power

KW

25

25

Mould Heater Capacity

KW

48

48

Heater Input Capacity

KW

71

71

Total Power

KW

264

264

OTHER

Electric Power Supply(3-phase AC)

V/HZ

380/50

380/50

Chilling Water

5~15

5~15

Mpa

0.6

0.6

L/min

600

600

Coolling Water

30~55

30~55

Mpa

0.25

0.25

L/min

200

200

Compressed Air

Mpa

0.7~0.9

0.7~0.9

L/min

800

800

Machine Size (LxWxH)

mm

8455x3884x2230

8455x3884x2230

 

>>
 
 
Page: 1/1  Total: 2   First    Prev    Next    Last